高溫爐程控系統(tǒng)由計算機、接口電路、外部通用設(shè)備、工業(yè)生產(chǎn)對象組成，具體包括硬件結(jié)構(gòu)和軟件結(jié)構(gòu)，硬件結(jié)構(gòu)包括計算機、加熱元件、接口電路、觸發(fā)電路、檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)等。軟件操作方式和用戶界面都是根據(jù)用戶的特點而設(shè)計的，用戶在使用時操作簡單、方便、靈活。高溫爐程控系統(tǒng)采用交流電供電、可控硅的連接電路，由觸發(fā)電路產(chǎn)生一個同步脈沖，由1-2端與雙向可控硅相連，RDS為快速熔斷器，其作用為可控硅的過電流保護。計算機通過D/A轉(zhuǎn)換器發(fā)出控制信號，控制觸發(fā)電路產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，通過脈沖控制可控硅導(dǎo)通角的大小來控制流過加熱元件電流的大小，從而控制爐溫。在溫度測量電路中，熱電偶作為溫度傳感器，采集高溫爐內(nèi)實時溫度，經(jīng)冷端補償后，由A/D轉(zhuǎn)換器將電壓信號轉(zhuǎn)成數(shù)字信號送入PC機，PC機將采集到的信號經(jīng)過處理，計算把實時的溫度值在顯示器上顯示，描繪出溫度曲線供用戶參考，系統(tǒng)的控制算法采用PID算法，計算出每一時刻控制量。高溫爐將控制量由D/A轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)換成模擬電壓信號送出，通過觸發(fā)電路產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，控制可控硅導(dǎo)通角的大小，從而控制流過加熱元件的電流大小。

　　高溫爐內(nèi)實際溫度的簡易測定及校正。取上述留著的煤樣，按GB212-91煤工業(yè)分析方法中煤的揮發(fā)分測定要求、操作步驟，在要被校正高溫爐的溫度控制器上任意預(yù)定一個溫度A（800-900℃），測出煤的熱分解產(chǎn)率，代入線性方程，算出爐內(nèi)的實際溫度，平行測定兩次，再把兩次測定結(jié)果的平均值作為爐內(nèi)的實際溫度B。如B=A±10℃，說明高溫爐內(nèi)實際溫度與溫度控制器上預(yù)定溫度相一致，此爐內(nèi)的實際溫度比較，不必校正，如B＜A-10℃或B＞A+10℃，說明爐內(nèi)實際溫度偏低或偏高于預(yù)定溫度，在使用此高溫爐時，溫度控制器上的設(shè)定溫度應(yīng)校正為B=B-A.線性關(guān)系的確立。用煤的一個樣品（留著以后爐內(nèi)實際溫度的測定），用計量部門或熱工儀表剛剛校正過的爐（爐內(nèi)實際溫度與溫度控制器上設(shè)定溫度比較吻合的高溫爐）, 按GB212-91煤工業(yè)分析方法中測定謀的揮發(fā)分操作要求、步驟，在不同溫度下(其他條件相同)，測定上述謀樣的熱分解產(chǎn)率(揮發(fā)分).

　　高溫爐又是工業(yè)耗能相當大的一個單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達國家工業(yè)耗能的14%被用于爐，有些行業(yè)的爐耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的35%，而且這個數(shù)字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行爐操作產(chǎn)生的二氧化碳等氣體。高溫爐設(shè)備的尾氣(這些氣體中夾帶一些粉塵)對大氣環(huán)境有不良的影響，這對于日益引起關(guān)注的“環(huán)境保護”是一個極大的挑戰(zhàn)。

　　幾乎所有的工業(yè)都離不開高溫爐操作，雖然正確地了解設(shè)備的工作機理有助于成功地完成高溫爐過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進一步進行干燥技術(shù)的研究和開發(fā)，以使其在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，有效地利用能源，減少對環(huán)境的不利影響，并且更易于實現(xiàn)過程操作和控制。

　　高溫爐是zui近年發(fā)展起來的又一干燥技術(shù)。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明它有很多性，能實現(xiàn)小設(shè)備大生產(chǎn)，由于熱容系數(shù)較大和停留時間可任意調(diào)節(jié)，故對含表面水和需經(jīng)過降速烘箱階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的高溫爐。